Detaljeret introduktion til arbejdsgangen til produktion af glasflasker

1- Råmaterialer af glasflaskeproducenter

De fleste af de råvarer, der bruges til at producere glasflasker, er sand, soda og kalksten. "Cullet" føjes til denne blanding. Cullet er brudt glas, hvad enten det er affald fra produktionsprocessen eller affald fra genvindingscentre. Hvert ton glasgenbrug kan redde 1.300 pund sand, 410 pund soda og 380 pund kalksten. Pund kalksten. Det sparer materialeomkostninger, reducerer omkostningsenergiforbruget og giver kunderne mulighed for at få økonomiske priser i mine produkter.

2- Meltende glasflaskematerialer i en smelteovn*

Omkring 1650 grader løber smelteovnen 24 timer i døgnet, og den materielle blanding af ca. 24 timers råmaterialer og brudt glas smeltes kontinuerligt ved høj temperatur for at danne smeltet glas. Det smeltede glas passerer gennem

kanal, og derefter i slutningen af ​​kanalen skæres glasstrømmen i stykker efter vægt, og temperaturen er nøjagtigt indstillet

3- Glasflaske\/pre-for-støbning

Der er generelt to støbemetoder til rådighed: Press-blæst eller blæserblæst, der udføres i IS-maskiner

De dråber, der er skåret af den presseblæst glasflaske, falder ned og presses i en tom form med et metalstempel, hvor den tager formen på formen og derefter kaldes en form. Derefter flyttes præformen ind i det endelige værktøj til injektionsform, der blæses i injektionsformen til den endelige måling. Denne proces bruges normalt til bred mundglasflasker, men den kan også bruges til at producere smallehalsede glasflasker.

Blæser glasflasker

De afskårne dråber falder ned, og i den blæse-blow-støbning +komprimeres dråberne i den tomme forme, og trykluften bruges til at skubbe dråberne i tide, der kaldes dårlig støbning og bevæger sig til den endelige forme til en anden blæsestøbning, hvilket danner rammestrukturen på indersiden af ​​glasflasken. Glasflasker med forskellige nakketykkelser (smalle containere) kan fremstilles ved hjælp af blæseblæsningslayoutet.

4- udglødning under produktionsprocessen med glasflasker

Uanset hvad processen er, vil de fleste af dem efter den blæst glasbeholder forarbejdet. Når det stadig er varmt, for at gøre flaskerne og krukkerne mere ridsefast, kaldes dette hot end overfladebehandling. Derefter føres glasflaskerne til udglødningsovnen +, hvor deres temperatur vender tilbage til normal eller 815 grad, og falder derefter gradvist til under 480 graders grad. Det tager cirka 2 timer. Denne genopvarmning og langsom afkøling eliminerer trykket i beholderen. Det vil øge sejheden i den naturligt dannede glasbeholder. Ellers vil glasset let revne,

{{0.

Efter at have forladt den kolde behandlings ende af udglødningsovnen, vælger vi for at sikre kvalitet LED -stråleteknologi + (LED -overvågning) Camara -detektionsudstyr, omfattende detektionsudstyr til at detektere fejl, der er usynlige for det blotte øje. Dette inkluderer, men er ikke begrænset til: forseglingsoverfladeovervågning, dimensionel analyse, overvågning af vægtykkelse, overvågning af skader, kant og bundskanning, vægskanning. Alle flasker, der ikke opfylder standarderne, afvises automatisk, og disse afviste flasker smeltes ned og genanvendes som råvarer. Automatisk inspektion vil sikre stabil kvalitet for vores kunder.